在陶瓷成形生產(chǎn)中，經(jīng)常用到石膏模型。而石膏模型是由石膏粉制作而成。因各瓷種特點、生產(chǎn)工藝、成形方式的不同，對石膏粉的要求也有所不同。因此，市場上會有各種類型的石膏粉，下面分別介紹。

1、注漿成形用石膏粉

陶瓷生產(chǎn)中注漿成形的瓷種（品種）較多。日用陶瓷大件異型件、衛(wèi)生陶瓷、理化瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形生產(chǎn)。注漿成形主要要求石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80目～120目。石膏和水的比例一般在(1.2～1.46):1。根據(jù)瓷種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所區(qū)別。例如日用陶瓷和理化瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對模型強度要求不高，主要強調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。這種模型的吸水率一般為45%～50%，干抗折強度在2.8～3.5Mpa 。而衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形生產(chǎn)和日用陶瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般體積較大，除了主要強調(diào)模型吸水性之外，還對模型的強度提出嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般在(1.35～1.5):1。這種模型的吸水率一般在35%～42%，干抗折強度在 3.8～4.5 Mpa。

2、滾壓成形用石膏粉

滾壓成形是日用陶瓷主要的成形方法。其主要強調(diào)模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性能和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強度α石膏粉。石膏和水的比例一般在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏粉和水的比例，一般體積小的比例小些，在(1.6～1.7):1；體積大的比例高些，在(1.7～1.8):1，有的甚至再高些達到2.0:1，這時模型的吸水率在22%～23%。

3、塑壓成形用石膏粉

塑壓成形是日用陶瓷一種特殊的成形工藝方法，也叫冷塑壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件、大件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型件產(chǎn)品。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6～1.8):1，模型的吸水率一般在27%～31%。其主要強調(diào)模型的強度、耐磨性和有較低的膨脹系數(shù)，同時也要求模型有一定的吸水性和透氣性能。

4、母模用石膏粉

也叫樹脂石膏或K型粉，一般細度在250～300目。它是在α石膏粉中加入特殊的化學添加劑，或者在α石膏炒制加工過程中采用特殊的工藝，改善了高強α石膏粉的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，形成特殊的高強石膏粉。這種石膏粉對吸水率不做要求，主要是要求強度高、硬度高、膨脹率要低以及胎型表面要有較高的光滑度、光潔度。這種石膏粉的標準稠度需水量極低，生產(chǎn)中石膏和水的比例可達到（2.3～2.85）:1，凝固時間長，可攪拌10～15min不凝固，其干抗折強度可達到11.5Mpa。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，在如此高的比例下石膏漿體的流動性能、凝結(jié)性能仍然良好，工藝操作仍能正常順利進行，且石膏的膨脹率很小。但需要注意的是，此石膏在如此高的比例下，初凝、終凝間隔的時間太短（僅僅在1min左右），一旦到初凝時間，馬上會凝固，在操作時尤為注意。這種石膏粉的價格極高，進口石膏粉一般在每噸8000元左右。國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的母模石膏粉一般在每噸5000元左右，石膏粉的膨脹系數(shù)已控制到了0.06%以下，各項性能指標已達到或超過國外先進水平。